ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ: ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಿಲಿಟರಿ ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಮಿಲಿಟರಿ, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅವಲೋಕನ

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು 7.4g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 1750-1800 ° C ನಡುವೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಅದರ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರ:ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಕ್ಷಿಪಣಿ ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಿಲಿಟರಿ ಕ್ಷೇತ್ರ:ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲಿಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ:ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಇಂಧನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಲೋಹದ ಪದಾರ್ಥಗಳು:ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಕರಗುವಿಕೆ:ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಪುಡಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಟೊಮೈಜರ್ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವಾಲು

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ:ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ:ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ:ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-13-2023